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化工

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工況應用

中和反應

為保護供水系統，工業廢水在排放前要中和成既不是酸性也不是堿性。在一個裝有廢水的水槽中加入酸和堿的試劑，就會發生中和反應。硫酸、氫氧化鈉和碳酸鈣是最常用的添加劑。

液液萃取

液-液萃?。↙LX）、或溶劑萃取或分割，是通過使用有機溶劑，選擇性的從水溶液中分離和濃縮有價值的物質的過程。當蒸餾無效時，LLX 可作為替代的方法。

液氨儲存

汽化氨用于催化和非催化還原系統的排放控制，液氨被注入煙氣流中起還原劑的作用。純氨儲存在額定壓力250到300psig的容器中。氨水儲存在額定壓力25到30psig的罐中。

石灰漿液位

石灰被用于pH調節、磷酸鹽去除、污泥和生物固體調節等，并與其他化學品結合使用。石灰最初在消石灰器中與水混合，形成石灰漿料。在嚴格控制下將石灰漿加入原水中進行調配。

汽液分離　

在需要汽液分離時，一個分離鼓，敲除罐，閃蒸鼓或壓縮機吸鼓，會被集成到處理單元中。分離容器接收閃蒸的液體混合物，液體隨后被重力分離，從頂部蒸汽出口下降到底部。

汽包

就地汽蒸（SIP）是一種廣泛用于管道內滅菌的方法，包括容器，閥門，生產線和過濾器組件等的在線滅菌。蒸汽是在鍋爐內產生的，在那里使熱水在壓力下轉化為蒸汽。

凝汽器

蒸汽在汽輪機內完成一個膨脹過程后,排汽體積急劇縮小,原來被蒸汽充滿的空間形成了高度真空。凝結水則通過凝結水泵輸送進鍋爐,從而保證整個熱力循環的連續進行。

氯堿工藝

氯和堿（NaOH）屬于全球生產的十大化學品，是制造藥物、清潔劑、消毒劑、除草劑、殺蟲劑和 PVC 等的主要成分。氯和氫氧化鈉是由電解鹽水(NaCl)制成的。

化學品注入

將試劑注入到特定工業的工藝流中，以改變或賦予新的產品特性或加強加工動態。注入系統和化學撬系統提供了不同的劑量控制選項。整個過程需要液位檢測和注入試劑的流量監測。

攪拌和混合系統

在整個化工行業中液體成分的攪拌和混合是必不可少的。包括液體的間歇和連續攪拌和混合。在工藝容器中，通常使用葉輪來完成混合液體的攪拌。

緩沖罐

緩沖罐通常位于工藝裝置之間，以幫助減少互相連接的工藝裝置之間流量變化產生的影響。緩沖罐液位過低會導致產量減少，而液位過高會導致液體物料結轉。

化學反應器

化學、聚合和制藥工藝利用反應器容器來控制化學反應?；瘜W反應速度和產品質量通常由用于提高溫度的外部熱交換器和用于降低溫度的低溫系統來控制。

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